鋰電池噴霧干燥機的技術(shù)實現(xiàn)突破

　　鋰電池噴霧干燥機已廣泛的應(yīng)用在鋰電池行業(yè)生產(chǎn)正負(fù)極材料?？蛻粢恢痹谘赜酶咚匐x心噴霧干燥機，通過這幾年對不同的正負(fù)極材料的噴霧干燥，加上用戶不斷的提出的新要求，并且吸收國外新的技術(shù)，我們認(rèn)為鋰電池噴霧干燥機更適合鋰電池行業(yè)。

　　鋰電池噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。鋰電池噴霧干燥機正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使其自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。為保證干燥體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到y(tǒng)i流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面*的清洗。鋰電池噴霧干燥機清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

　　鋰電池噴霧干燥機需要提高節(jié)能效果才能擴(kuò)張市場范圍 ，干燥設(shè)備是重要的原料藥機械及設(shè)備之一，在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。目前，在眾多的干燥設(shè)備中，鋰電池噴霧干燥機是產(chǎn)值較高的干燥機之一，每臺套從幾十萬到幾百萬之間。

　　從研究方面，每次全國干燥會的學(xué)術(shù)論文中，噴霧干燥技術(shù)的研究內(nèi)容占各機型，理論的不完善和應(yīng)用的廣泛性始終吸引著大批研究人員的目光。鋰電池噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　鋰電池噴霧干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。但是產(chǎn)品單位重量熱耗大，企業(yè)需要進(jìn)行的投資較大，一般中小企業(yè)無法負(fù)擔(dān)。因此，鋰電池噴霧干燥機降耗的主要措施由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景，所以行業(yè)專家們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施，通過干燥介質(zhì)、熱循環(huán)等環(huán)節(jié)的改善，進(jìn)一步提升鋰電池噴霧干燥機的節(jié)能效果，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地為廣大客戶服務(wù)。鋰電池噴霧干燥機有著良好的干燥效果，生產(chǎn)適用范圍也十分的廣泛，如果能在技能技術(shù)上進(jìn)一步實現(xiàn)突破必然會獲得更廣闊的市場空間。